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轴承钢球淬火开裂与锻造及暖处置
作者:管理员    发布于:2018-11-16 09:12:16    文字:【】【】【
     剖析以为,轴承钢球淬火开裂与锻造及暖处置工艺亲密相关。锻造加暖工夫或温度控制不当,形成钢球过暖或过烧,故晶粒粗大,工件韧性下降。另一方面,西120mm钢球中心部位锻造变形小,冷却速度也较小,因此该部位再结晶晶粒粗大,形成钢球裂纹断裂最易先在中部发作。
     从暖处置工艺剖析,由于停止锻后余暖淬火,FAG轴承钢球未停止球化退火处置,故晶粒粗大,并存在带状组织;同时,淬火马氏体中碳含量很高,锻后淬火中入水温度偏高,使钢球淬火应力增大。剖析以为,西120mm钢球采用水冷淬火,温度散布很不平均,构成很高的组织应力,其外表呈压应力形态.外部为拉应力,外部拉应力是形成工件断裂的次要缘由。此外,轴承钢球水淬冷却才能强,且工件内层状组织粗大,接近心部处存在较硬的组织,使工件心部韧性差,存在裂纹开裂隐患。工件消费中淬火后未及时回火,淬火后应力很高而没有失掉消弭和释放,从而招致钢球开裂损坏。
    综上剖析,提出高碳马氏体钢球避免开裂工艺改良措施如下:
    (1)锻造。加大锻造比,严厉锻造工艺控制,避免锻后心部组织粗大。
    (2)淬火前添加球化退火,细化组织,使工件淬火后呈细针状(细片状.) 马氏体,避免淬火后发生粗大组织。
    (3)降低轴承钢球淬火入水温度,进步出水温度,可使工件淬火应力分明减小弛缓和。
    (4)淬火后及时回火,消弭淬火应力,波动组织,进一步去除工件发生开 裂的隐患。
    采用上述工艺改良后,FAG轴承钢球淬火开裂生效景象消弭,工件暖处置后质量优 良,消费运转良好。
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